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硬质合金不同钻尖形式定做及返修
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硬质合金不同钻尖形式定做及返修

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硬质合金S类不同钻尖形式定做及返修


硬质合金麻花钻头S型刃钻尖,从钻尖的端面投影看,其横刃为S形。从正面投影中可以看到钻尖中部略鼓,呈抛物线冠状。采用在横刃两端开切削槽的方法来减小横刃长度,减轻挤压,从而减小轴向力和扭矩,并解决钻尖的负前角切削和直线接触方式定心性能差的问题。依照抛物线冠状和横刃形状,可以将S刃钻尖分为三种类型,即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃。

 S型刃合金钻尖2

硬质合金钻头高冠S刃钻尖:

硬质合金钻头中S刃钻尖切削部分(L。)较长,S刃冠状曲率较大。

 

特点:由于切削部分较长(L。),基本消除了负前角,甚至可实现正前角切削,所以不必另加横刃切削槽。修磨效率高,适于修磨厚钻芯刀具。但钻尖尖端部分相对薄弱,强度较差,不适合高速加工高硬度工件。钻尖材质需采用具有较好韧性的材料(如高速钢类),适合加工薄板。

 

硬质合金钻头低冠S刃钻尖:

钻尖切削部分(L。)较短,S刃冠状曲率较小。从端面投影方向可看出横刃为大S形,中间局部可为一小段直线,横刃部分有两个小槽,可减小钻尖部分的负前角。

 

特点:因切削部分(L。)相对较短,钻尖尖端及主切削刃强度较好;由于钻尖S刃冠状曲率小,因此自定心性及稳定性均优于高冠S刃钻尖。开横刃前角后,钻削性能明显改善,既保留了高冠S刃钻尖的优点,又提高了钻尖尖端的强度。适用于加工较硬材料的工件(如钢件、铸铁件等)。钻头材质可采用高速工具钢、硬质合金或其它高硬度材料。此类钻头的修磨较复杂,要求较高。

 

硬质合金钻头低冠小S刃钻尖:

此类钻尖形状与高冠S刃钻尖相似,其横刃也为小S形,钻尖顶角(2θ)较上述两类钻尖更大,主切削刃短((L。相对较短),冠状曲率较小。

 

特点:因主切削刃较短,因此加工中的扭矩较小;由于主切削刃强度高、冠状曲率小,因此自定心性和稳定性均比高冠S刃钻尖好。另外,小S刃钻尖无负前角产生,因此不需在横刃处加槽,既控制了轴向力,又减小了扭矩,可极大地改善切削性能。适于修磨高硬度材料(如硬质合金类)小螺旋角钻头。

钻头10 

硕朔使用数控工具磨床进行硬质合金麻花钻头S型刃钻头返修复研磨,有效保证修磨精度要求。

SS硕朔生产、定制各类钨钢合金刀具产品,钨钢钻头、内冷台阶钻头、硬质合金成型刀具产品等,提提供相关刀具返修研磨服务(修磨)精度高、交期及时。

硬质合金S类不同钻尖形式定做及返修


硬质合金麻花钻头S型刃钻尖,从钻尖的端面投影看,其横刃为S形。从正面投影中可以看到钻尖中部略鼓,呈抛物线冠状。采用在横刃两端开切削槽的方法来减小横刃长度,减轻挤压,从而减小轴向力和扭矩,并解决钻尖的负前角切削和直线接触方式定心性能差的问题。依照抛物线冠状和横刃形状,可以将S刃钻尖分为三种类型,即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃。

 S型刃合金钻尖2

硬质合金钻头高冠S刃钻尖:

硬质合金钻头中S刃钻尖切削部分(L。)较长,S刃冠状曲率较大。

 

特点:由于切削部分较长(L。),基本消除了负前角,甚至可实现正前角切削,所以不必另加横刃切削槽。修磨效率高,适于修磨厚钻芯刀具。但钻尖尖端部分相对薄弱,强度较差,不适合高速加工高硬度工件。钻尖材质需采用具有较好韧性的材料(如高速钢类),适合加工薄板。

 

硬质合金钻头低冠S刃钻尖:

钻尖切削部分(L。)较短,S刃冠状曲率较小。从端面投影方向可看出横刃为大S形,中间局部可为一小段直线,横刃部分有两个小槽,可减小钻尖部分的负前角。

 

特点:因切削部分(L。)相对较短,钻尖尖端及主切削刃强度较好;由于钻尖S刃冠状曲率小,因此自定心性及稳定性均优于高冠S刃钻尖。开横刃前角后,钻削性能明显改善,既保留了高冠S刃钻尖的优点,又提高了钻尖尖端的强度。适用于加工较硬材料的工件(如钢件、铸铁件等)。钻头材质可采用高速工具钢、硬质合金或其它高硬度材料。此类钻头的修磨较复杂,要求较高。

 

硬质合金钻头低冠小S刃钻尖:

此类钻尖形状与高冠S刃钻尖相似,其横刃也为小S形,钻尖顶角(2θ)较上述两类钻尖更大,主切削刃短((L。相对较短),冠状曲率较小。

 

特点:因主切削刃较短,因此加工中的扭矩较小;由于主切削刃强度高、冠状曲率小,因此自定心性和稳定性均比高冠S刃钻尖好。另外,小S刃钻尖无负前角产生,因此不需在横刃处加槽,既控制了轴向力,又减小了扭矩,可极大地改善切削性能。适于修磨高硬度材料(如硬质合金类)小螺旋角钻头。

钻头10 

硕朔使用数控工具磨床进行硬质合金麻花钻头S型刃钻头返修复研磨,有效保证修磨精度要求。

SS硕朔生产、定制各类钨钢合金刀具产品,钨钢钻头、内冷台阶钻头、硬质合金成型刀具产品等,提提供相关刀具返修研磨服务(修磨)精度高、交期及时。