PCD金刚石刀具,PCD金刚石成型刀具

PCD金刚石刀具,PCD金刚石成型刀具

聚晶金刚石(PCD)刀具PCD刀具的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀具失效的具体原因各不相同，使用人正确的使用方法同样至关重要。选用PCD刀具时，应正确把握刀具的适应范围。例如：选用PCD刀具加工黑色金属工件（如不锈钢）时，由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致PCD刀具迅速磨损，因此，加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀具。

    一般来说，为了减小切削力，防止产生积屑瘤，PCD刀具应采用正切削角。但在加工高硅铝合金时（尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具进行加工时），PCD刀具的后角通常会比硬质合金刀具采用的后角（如250）略微减小，以改善PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜过大，因为刀具前角越大，其切削刃强度越低，通俗地讲就是，PCD刀具的后角越小，切削刃的强度越高。

为了在保证刀具为正切削角的前提下尽可能提高切削刃强度，将具有负前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，这样，刀片的负前角既提供了较高的切削刃强度，又不会影响刀具的正常切削。制造PCD刀具切削刃时，不需对金刚石刀尖作过多工艺处理，对于PCD铣刀，可对切削刃进行轻微刃磨，此外，使切削刃产生一定的轴向倾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。

SS硕朔生产制造整硬合金刀具、、焊接合金或PCD金刚石等，并提供相关刀具返修研磨服务。

切削加工铝合金材料时，硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min,而聚晶金刚石（PCD）刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀具制造推荐采用细颗粒（或中等颗料）PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料。采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工，以获得满意的表面光洁度。

    聚晶金刚石(PCD)刀具刀片的成功应用不仅取决于合理选用刀具几何参数和切削参数，同时还需要刀具供应商对刀具使用中遇到的问题提供对应解决方案。